金刚石钻头分为几个等级 (金刚石钻头)

金刚石钻头分为几个等级?

我们金刚石钻头分为普通型、加强型、超强型，胎体材质为42CrmoA，主要应用的岩石硬度：普通型应用岩石硬度为F6级以下，加强型F8级以下，超强型可达到F10-F12级。

金刚石钻头如何进行日常维护?

1、我们研发生产的金刚石钻头近10年的经验是在不同的地质环境中，总的来说，要使用不同的金刚石钻头，另外之一次在低速运行中至少要使用30分钟，以防复杂地质环境降低转速和轴向压缩，轴向压缩将防止金刚石致密钻头断裂。

2、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。将卸扣器卡在金刚石钻头上，山东中煤集团金刚石钻头放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

3、(9)当孔底有胎体碎块、脱粒金刚石或其他金属碎块存在时，必须处理干净后才允许下入金刚石钻头钻进。 (10)当孔底有残留或脱落的岩心时，必须用硬质合金钻头或专用工具进行扫孔或打捞，不允许用金刚石钻头扫孔和打捞岩心。

如何选购金刚石钻头

热压金刚石钻头生产工艺 采用的制造 *** 是粉末冶金烧结法。从原材料到制造加工出成品热压金刚石钻头，共需经过四十多道加工工序。每一道工序均必须良好的装备和技术作保证。金刚石钻头质量的好坏，取决于这些工序的实施水平。

)坚硬、弱研磨性、细粒完整岩石(“打滑”地层)选软胎体金刚石钻头。5)若研磨性与硬度发生矛盾时，则服从于研磨性，例如遇研磨性强和硬度大的岩石应选用特硬胎体，否则胎体很快被岩石磨损使钻头失去工作能力。

尤其是孕镶金刚石钻头的结构参数较为复杂，选择时应根据所钻岩层性质，综合考虑到金刚石品级、胎体性能（保证钻头自锐）、唇面形状、内外径补强和水路设计等因素。

加快钻井速度和进步单只钻进进尺扮演重要的角色。

在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。

金刚石钻头和金刚石复合片钻头的区别

一般来说，钻头尺寸越大、地层越硬，进尺越少；钻头尺寸越小、地层越软，钻头进尺就越多。

金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，属于一体式钻头，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。硬质合金煤钻头是煤炭部推广的一种三小产品，分为干式和湿式两种。

硬质合金的钻头则有明显的刀刃和镶块。这些刀头表面是平整的。当然这只能区别一般的情况。对于表镶PCD金刚石钻头来说，样式和硬质合金钻头很像。但硬质合金钻头的刃是铅灰色的，而PCD的镶嵌块一般是黑玻璃状。

刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。 聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。

关于金刚石钻头的合理转速

而对直径93mm的钻头而言，其线速度不足以引起岩石的变形特征发生改变，只是增大了金刚石层的磨损强度，所以出现比功和轴向载荷增大的现象。

转速与金刚石磨损之间的关系比较复杂，其间存在一个合理值，即在一定的转速下，金刚石的磨损量为最小。转速过慢或过快，金刚石的磨损量都将增加，所以确定转速时，要注意金刚石的磨损量。

直径小于25毫米的金刚石刀，转速建议在10000至15000转/分钟之间。直径在25至50毫米之间的金刚石刀，转速建议在8000至12000转/分钟之间。直径在50至100毫米之间的金刚石刀，转速建议在6000至8000转/分钟之间。

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